در حوزه انرژی امروزی که به سرعت در حال توسعه است، کارایی، قابلیت اطمینان و پایداری به کلیدواژه هایی برای ارتقای پیشرفت صنعت تبدیل شده است. با نوآوری مداوم فناوری، ماشین‌آلات و تجهیزات انرژی به تدریج به سمت وضعیت پیچیده‌تر و دقیق‌تر حرکت می‌کنند و همه اینها از یک جزء مهم - آهنگری جدایی ناپذیر است. به طور خاص، قطعات آهنگری قالب ماشین های انرژی به عنوان پل اتصال دهنده قدرت و بهره وری، نقشی ضروری در تضمین پایداری و کارایی تبدیل، انتقال و بهره برداری انرژی ایفا می کنند.
آهنگری، به عنوان یک فرآیند تولیدی که با اعمال نیروی خارجی برای به دست آوردن شکل و عملکرد مطلوب، مواد فلزی را به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد، محصولات آن به طور گسترده و انتقادی در ماشین آلات انرژی استفاده می شود. از محور گیربکس توربین‌های بادی، ریشه‌های تیغه‌های توربین‌های گاز گرفته تا روتورهای توربین ایستگاه‌های برق آبی، آهنگری‌ها به اجزای اصلی تبدیل شده‌اند که در شرایط سخت کاری مقاومت می‌کنند و با استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی خوب، عملکرد پایدار طولانی‌مدت تجهیزات را تضمین می‌کنند. کنترل ابعادی دقیق
در فرآیند تولید آهنگری ماشین آلات انرژی، فناوری آهنگری دقیق بسیار مهم است. این فناوری نه تنها می تواند به شکل گیری دقیق اشکال پیچیده دست یابد، بلکه به طور موثری ریزساختار مواد را بهبود می بخشد و خواص مکانیکی و عمر مفید مواد را افزایش می دهد. با کنترل دقیق دمای آهنگری، فشار و نرخ تغییر شکل، می توان اطمینان حاصل کرد که ساختار داخلی آهنگری یکنواخت و بدون نقص است، بنابراین نیازهای سخت تجهیزات انرژی برای استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی را برآورده می کند. با معرفی تکنولوژی طراحی و شبیه سازی به کمک کامپیوتر، تکنولوژی آهنگری دقیق مدرن توانسته است به اتصال یکپارچه از طراحی تا تولید دست یابد و چرخه توسعه محصول را تا حد زیادی کوتاه کرده و کارایی تولید را بهبود بخشد.
در مواجهه با تغییرات عمیق در ساختار انرژی جهانی، توسعه سریع انرژی های تجدیدپذیر الزامات بیشتری را برای آهنگری ماشین آلات انرژی مطرح کرده است. در زمینه نیروی بادی دریایی، با افزایش مستمر ظرفیت نصب شده و محیط عملیاتی فزاینده سخت، تقاضا برای ویژگی های سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و عمر طولانی آهنگری ها ضروری تر شده است. این امر مستلزم آن است که تولیدکنندگان به طور مداوم مواد جدید و فرآیندهای جدید مانند استفاده از مواد پیشرفته مانند فولاد ضد زنگ با استحکام بالا و آلیاژهای تیتانیوم و همچنین فناوری‌های پیشرفته مانند پرس ایزواستاتیک داغ و شکل‌دهی فوق‌پلاستیک را برای برآورده کردن الزامات کاربرد در شرایط شدید توسعه دهند. شرایط
در حالی که کارایی و قابلیت اطمینان بالا را دنبال می کند، فرآیند تولید آهنگری ماشین آلات انرژی نیز توجه بیشتری به حفاظت از محیط زیست و حفاظت از منابع دارد. ترویج فناوری آهنگری سبز، مانند استفاده از گرمایش غیر اکسیداتیو و بازیابی گرمای اتلاف، نه تنها مصرف انرژی و انتشار کربن را کاهش می دهد، بلکه استفاده از مواد را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد. بازیافت آهنگری ضایعات و آماده سازی مجدد آهنگری با کیفیت بالا از طریق فناوری ذوب مجدد و پالایش نیز راه مهمی برای دستیابی به اقتصاد دایره ای و ترویج توسعه پایدار است.
