بخش های مرده بسته: هنر ساخت دقیق

در زمینه پردازش فلز ، جعل ، به عنوان یک فرآیند باستانی و پر جنب و جوش ، همیشه نقش محوری داشته است. در میان آنها ، بخش های مرده بسته با استفاده از مزایای منحصر به فرد خود ، در پی تولید قطعات با دقت و با کیفیت بالا قرار دارد و به بخشی ضروری از صنعت مدرن تبدیل شده است.

بخش های مرده بسته ، همچنین به عنوان Flashless Die Forging یا تصور می میرند. هسته اصلی این فرآیند این است که بیل فلزی در طی فرآیند جعل کاملاً در قالب محصور شده است. با چکش زدن یا اکستروژن ، فلز جریان می یابد و حفره قالب را پر می کند و در نهایت بخشی از شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. در مقایسه با جعل قالب باز ، بزرگترین ویژگی جعل مرده ، ماهیت بسته قالب آن است که مزایای منحصر به فرد آن در کنترل جریان فلز ، دقت بخشی و کیفیت سطح را تعیین می کند.

در فرآیند جعل قالب بسته ، شکاف بین قالب فوقانی و قالب پایین بدون تغییر باقی می ماند و بیل در هر طرف در حفره مرده بسته شکل می گیرد. هیچ فلاش جانبی ایجاد نمی شود و مقدار کمی از مواد اضافی باعث ایجاد برآمدگی های طولی می شود که در فرآیندهای بعدی حذف می شود. این فرآیند اجازه می دهد تا هندسه ، دقت بعدی و کیفیت سطح جعلی تا حد امکان به محصول نهایی نزدیک باشد و در نتیجه میزان استفاده از مواد فلزی را تا حد زیادی بهبود بخشد.

مزایای جعل مرده بسته
با دقت و کیفیت بالا: با توجه به ماهیت بسته و الزامات دقیق و دقیق از قالب ، جعل قالب بسته می تواند با دقت بیشتری اندازه و شکل محصول را برای دستیابی به یک استاندارد دقیق بالاتر کنترل کند. در عین حال ، جریان فلز در قالب کاملاً محدود است و باعث کاهش تولید نقص سطح می شود و از این طریق کیفیت سطح قطعات را بهبود می بخشد.
استفاده زیاد از مواد: جعل قالب بسته ، فلش را از بین می برد و از زباله های مادی جلوگیری می کند. این امر به ویژه برای پردازش فلزات گرانبها یا مواد نادر ، که می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، بسیار مهم است.
خصوصیات مکانیکی برتر: قطعاتی که بسته شده اند ، دارای ساختار متراکم تر و تغییر شکل یکنواخت تر هستند ، بنابراین خاصیت مکانیکی بالاتری مانند استحکام ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش دارند. این امر باعث می شود قطعات جعلی بسته در هنگام استفاده قابل اطمینان تر باشد و می تواند در برابر بارهای بیشتر و محیط کار سخت تر مقاومت کند.
طیف گسترده ای از کاربردها: جعل قالب بسته برای تولید قطعات مختلف پیچیده مانند چرخ دنده ها ، چرخ ها ، شفت ها و غیره مناسب است. این قسمت ها به طور گسترده در زمینه های اتومبیل ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، کشتی ها و غیره استفاده می شوند.

روند جعل قالب بسته معمولاً شامل مراحل زیر است:
آماده سازی خالی: با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز قطعات ، فلز مناسب را انتخاب کرده و پیش تصفیه لازم مانند گرمایش ، برش و غیره را انجام دهید.
طراحی و ساخت قالب: با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز قطعات ، قالب مربوطه را طراحی و ساخت. طراحی قالب باید عواملی مانند ویژگی های جریان فلز ، استحکام و دوام قالب را در نظر بگیرد.
فرآیند جعل: خالی گرم در قالب قرار می گیرد و فلز برای جریان و پر کردن حفره قالب با چکش یا اکستروژن ساخته می شود. در طی فرآیند جعل ، پارامترهایی مانند جعل نیروی ، جعل دما و سرعت جعل باید به شدت کنترل شود تا از کیفیت و دقت قطعات اطمینان حاصل شود.
پردازش بعدی: پس از جعل ، قطعات باید در معرض روشهای پردازش بعدی مانند حذف Burr ، عملیات حرارتی و تصفیه سطح قرار بگیرند تا بیشتر کیفیت و عملکرد قطعات را بهبود بخشند.

به عنوان یک فرآیند پردازش دقیق فلز ، Forging Closed Die دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی در زمینه های اتومبیل ، حمل و نقل هوایی ، هوافضا و کشتی ها است. به عنوان مثال ، در ساخت خودرو ، از جعل قالب بسته برای تولید قطعات کلیدی مانند میل لنگ موتور ، میله های اتصال و چرخ دنده ها استفاده می شود. در میدان هوافضا ، از جعل مرده برای تولید قطعات با استحکام و با دقت بالا مانند دنده فرود هواپیما و تیغه های موتور استفاده می شود .