JLK65-70-22
آهنگری ماشین آلات نفتی بدنه شیر یکی از اجزای کلیدی است که در صنعت نفت استفاده می شود و برای مقاومت در برابر شرایط کاری در محیط های فشار بالا و دمای بالا طراحی شده است. برای افزایش عملکرد و دوام آن، یک سری اقدامات لازم است در طول فرآیند طراحی و ساخت انجام شود.
اول، ملاحظات طراحی کلیدی هستند. طراحی بدنه شیر باید الزامات مکانیکی را در شرایط کاری از جمله تحمل تغییرات فشار و دما در محیط های پرفشار و دمای بالا برآورده کند. در مرحله طراحی، تجزیه و تحلیل شبیه سازی با استفاده از ابزارهای CAD (طراحی به کمک کامپیوتر) و CAE (مهندسی به کمک کامپیوتر) برای تایید عملکرد بدنه شیر در شرایط کاری مختلف مورد نیاز است. این تجزیه و تحلیل می تواند به بهینه سازی ساختار کمک کند تا اطمینان حاصل شود که بدنه شیر در طول عمر طراحی خود خستگی یا غلظت استرس را تجربه نمی کند.
در مرحله دوم، انتخاب مواد بسیار مهم است. برای محیط های کاری که نیاز به تحمل دماهای بالا و فشارهای بالا دارند، انتخاب فولاد آلیاژی مقاوم در برابر دمای بالا به عنوان ماده بدنه شیر یک انتخاب رایج است. این نوع مواد دارای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است، می تواند عملکرد پایدار را در دماهای بالا حفظ کند و دوام بدنه شیر را بهبود بخشد. فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و می تواند در برابر فرسایش بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت کند، بنابراین برای محیط های کاری بسیار خورنده مناسب است. انتخاب درجه مناسب از جنس فولاد ضد زنگ می تواند به طور موثری طول عمر بدنه شیر را افزایش دهد. اگر بدنه شیر نیاز به تحمل بارهای مکانیکی زیاد یا کار در شرایط سخت کاری دارد، انتخاب فولاد آلیاژی با استحکام بالا می تواند استحکام کششی و مقاومت ضربه ای بدنه شیر را بهبود بخشد و دوام آن را افزایش دهد. در برخی از قسمت‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش بالا دارند، می‌توانید سطح بدنه شیر را با مواد مقاوم در برابر سایش، مانند پوشش سرامیکی یا پاشش کاربید سیمانی، برای بهبود مقاومت سایشی بدنه شیر و افزایش طول عمر آن در نظر بگیرید.
در طول فرآیند تولید، استفاده از فناوری فورج قالب یکی از کلیدهای تضمین عملکرد و دوام بدنه شیر است. فورج قالب می تواند چگالی و یکنواختی مواد را افزایش دهد و عیوب داخلی را کاهش دهد و در نتیجه استحکام و دوام بدنه شیر را بهبود بخشد. علاوه بر این، فرآیند فورج قالب همچنین می تواند به طور موثر ساختار دانه مواد را کنترل کند و خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش بدنه شیر را بهبود بخشد.
علاوه بر بهینه سازی مواد و فرآیندها، عملیات سطحی بدنه شیر نیز بخش مهمی است. عملیات آبکاری یا پوشش روی سطح بدنه شیر می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد. روش های متداول تصفیه سطح شامل آبکاری نیکل، گالوانیزه گرم، پاشش سرامیکی و غیره است. این روش ها می توانند بدنه شیر را به طور موثری در برابر خوردگی و سایش محافظت کنند.
آخرین و حیاتی ترین مرحله، کنترل کیفیت و آزمایش، کلید اطمینان از عملکرد و دوام بدنه شیر است. در طول فرآیند تولید، یک سیستم مدیریت کیفیت باید به شدت اجرا شود تا اطمینان حاصل شود که هر بدنه شیر الزامات طراحی و مشخصات استاندارد را برآورده می کند. در عین حال، تست های غیر مخرب دقیق (NDT) و تست های مخرب برای تشخیص عیوب داخل بدنه شیر و ارزیابی عملکرد مکانیکی و دوام آن انجام می شود.
