عملیات حرارتی بخشی ضروری از فرآیند تولید قالب‌های فورجینگ است

حرارت درمانی بخشی ضروری از فرآیند ساخت قطعات فورج قالب است. در طول فرآیند فورج قالب، مواد فلزی در معرض دماهای بالا و تغییر شکل‌های بزرگ قرار می‌گیرند که در نتیجه تنش‌های داخلی و ریزساختارهای ناهموار در مواد ایجاد می‌شود. این تنش‌ها و ریزساختارهای ناهموار می‌توانند منجر به بی‌ثباتی در خواص مکانیکی قالب‌های قالب شوند و بر عمر مفید و پایداری آن‌ها تأثیر بگذارند.

عملیات حرارتی می‌تواند تنش و ناهمگنی ساختاری را از بین ببرد و خواص مکانیکی و پایداری آنها را بهبود بخشد. عملیات حرارتی می‌تواند به بازآرایی کریستال‌ها در مواد کمک کند، تنش‌ها و عیوب داخلی را از بین ببرد و در نتیجه خواص مکانیکی و پایداری بهتری در آهنگری‌های قالب ایجاد کند. عملیات حرارتی همچنین می‌تواند ریزساختار مواد را برای برآوردن الزامات عملکرد مورد نظر تغییر دهد.

روش های متداول عملیات حرارتی عبارتند از آنیل کردن، نرمال کردن و خاموش کردن. بازپخت شامل حرارت دادن آهنگری تا دمای معین و سپس سرد کردن آهسته آن برای دستیابی به اثر حذف تنش های پسماند در ماده و افزایش اندازه دانه است. از طریق بازپخت، سختی و استحکام آهنگری را می توان کاهش داد، در حالی که افزایش اندازه دانه می تواند انعطاف پذیری و چقرمگی مواد را بهبود بخشد.

عادی سازی فرآیند گرم کردن قالب فورج تا دمایی به طور قابل توجهی بالاتر از دمای بحرانی ماده است و به دنبال آن خنک شدن سریع می باشد. نرمال کردن می تواند منجر به سختی و استحکام بالاتر در فورج قالب شود، اما همچنین تا حدی از انعطاف پذیری و چقرمگی آن می کاهد.

کوئنچ فرآیند گرم کردن قالب فورج تا دمای بحرانی و سپس سرد کردن سریع آن تا دمای اتاق است. کوئنچ می تواند ساختار کریستالی مواد را فشرده تر کند و در نتیجه سختی و استحکام قابل توجهی را افزایش دهد. اما به دلیل تنش زیاد ناشی از کوئنچ، قالب فورج ممکن است پس از کوئنچ دچار تغییر شکل و مشکلات ترک خوردگی شود.

علاوه بر این روش های متداول عملیات حرارتی، برخی از روش های عملیات حرارتی ویژه نیز وجود دارد، مانند درمان پیری و عملیات حرارتی. این روش‌های عملیات حرارتی مزایا و محدوده‌های کاربردی خاص خود را دارند و می‌توانند با توجه به نیازهای خاص فورج قالب انتخاب شوند.

عملیات حرارتی بخشی ضروری از فرآیند تولید قالب‌های فورجینگ است. با حذف تنش و ناهمگنی ساختاری، می‌تواند خواص مکانیکی و پایداری آهنگری قالب را بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید و قابلیت اطمینان بهتری داشته باشد.