قطعات جعلی Die: ستون فقرات تولید مدرن

در حوزه فلزکاری ، Forging Die به عنوان گواهی بر نبوغ و مهندسی دقیق انسان است. این فرآیند که شامل شکل دادن به فلز با فشرده سازی آن بین دو مرگ است ، قرن ها سنگ بنای تولید است. امروز ، قطعات جعل نقش مهمی در صنایع مختلف از خودرو و هوافضا گرفته تا دفاعی و انرژی بازی کنید ، جایی که استحکام بالا ، دقت بعدی و قابلیت اطمینان از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

Forging Die ، همچنین به عنوان Forging Impression-Die شناخته می شود ، یک فرآیند تشکیل فلزی است که از یک جفت درگذشت برای شکل دادن به بیل های فلزی گرم شده به اشکال مورد نظر استفاده می کند. بر خلاف جعل Die ، که در آن فلز بین مسطح مسطح شکل می گیرد ، Forging Die با حفره های دقیقاً ماشینکاری شده که مطابق با شکل نهایی قسمت است ، می میرند. این منجر به بخش هایی با سطح سطح برتر ، تحمل های بعدی محکم تر و بهبود خصوصیات مکانیکی می شود.

Forging Die را می توان به طور گسترده ای به دو دسته اصلی طبقه بندی کرد: جعل بسته و جعل و جعلی. جعل کاشت بسته ، که اغلب از آن به عنوان جعل فلش یاد می شود ، قطعاتی با حداقل زباله مواد و کیفیت سطح عالی تولید می کند. در این فرآیند ، این فلز کاملاً در حفره قالب محصور شده است ، و اطمینان حاصل می کند که هیچ ماده اضافی به عنوان فلش جریان نمی یابد. از طرف دیگر ، از جعل DIE برای تولید کوچکتر استفاده می شود یا هنگامی که هندسه قطعه خود را به جعل DIE بسته نمی کند. این شامل شکل دادن به فلز بین مسطح یا ساده شکل است ، که اغلب منجر به قطعاتی با فلاش می شود که باید در عملیات بعدی حذف شوند.

تطبیق پذیری و دقت فرفورژه ، آن را به یک انتخاب ایده آل برای طیف گسترده ای از برنامه ها تبدیل می کند. در صنعت خودرو ، قطعاتی که از بین می روند مانند میل لنگ ، میله های اتصال و چرخ دنده ها برای عملکرد و قابلیت اطمینان موتور بسیار مهم هستند. این قسمت ها باید ضمن حفظ ثبات و قدرت بعدی خود ، در برابر فشارها و دما بالا مقاومت کنند. به طور مشابه ، در بخش هوافضا ، اجزای پر شده مانند تیغه های توربین ، وسایل فرود و قطعات ساختاری در معرض شرایط شدید قرار می گیرند و باید مطابق با استانداردهای سختگیرانه ایمنی و عملکرد باشند.

صنعت دفاعی همچنین برای برنامه هایی مانند وسایل نقلیه زرهی ، سیستم های توپخانه ای و اجزای موشکی به قطعات کشیده شده متکی است. این قسمت ها باید بتوانند در برابر نیروهای با تأثیر بالا مقاومت کنند و عملکرد قابل اعتماد را در شرایط جنگی ارائه دهند. علاوه بر این ، بخش انرژی از قطعات پر شده در تجهیزات تولید برق ، اکتشاف نفت و گاز و سیستم های انرژی تجدید پذیر استفاده می کند ، جایی که دوام و کارآیی ملاحظات کلیدی است.

یکی از مهمترین مزایای قطعات درگذشت ، خصوصیات مکانیکی برتر آنها است. فرآیند جعل ساختار دانه فلز را تراز می کند و در نتیجه قطعاتی با استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خستگی در مقایسه با قطعات ریخته گری یا ماشینکاری می شود. این امر باعث می شود قطعات پر شده برای کاربردهایی که در آن قابلیت اطمینان و ایمنی بسیار مهم است ، ایده آل باشد.

یکی دیگر از مزیت های Forging ، راندمان تولید بالای آن است. پس از طراحی و تولید ، این فرآیند می تواند مقادیر زیادی از قطعات را با کیفیت ثابت و حداقل زباله تولید کند. این امر باعث می شود که یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید با حجم بالا باشد.

قطعات پر شده اغلب به ماشینکاری کمتری نسبت به قطعات ریخته گری یا ماشین کاری شده نیاز دارند و باعث کاهش زباله های مواد و زمان تولید می شوند. شکل گیری دقیق فلز در هنگام جعل ، نیاز به عملیات ماشینکاری بعدی را به حداقل می رساند ، در نتیجه هزینه های کمتری و زمان چرخش سریعتر .